洗砂設備是砂石（人工砂、天然砂）的洗選設備，可廣泛的用于砂石廠、建材、化工、公路、鐵路、水利水電等行業對石料的洗選，它能夠除去覆蓋砂石表面的雜質，同時破壞包裹砂粒的水汽層，實現脫水，從而起到*清洗砂的作用。

在洗砂設備的使用過程中，難免會出現一些問題，如砂洗不干凈、洗砂量減少、軸承溫度過高等。今天，分享洗砂設備使用中可能會遇到的故障及解決辦法。

砂洗不干凈

解決辦法：

在洗砂時，應先放開沖洗管，然后進料洗砂，送水量要適中，既要保持清洗砂的干凈，又不至于砂子會沿槽口溢出，加料時要均勻，不可過多過急，這些都會影響砂子的品質。

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洗砂量減少或漏砂

故障原因：

1）砂網損壞；

2）砂網固定螺栓脫落。

解決方法：

1）檢查*或更換砂網；

2）緊固螺栓。

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軸承溫度過高

故障原因：

1）潤滑脂臟污；

2）潤滑脂用量不當；

3）軸承損壞（一般是前兩種原因）。

解決方法：

1）更換潤滑脂；

2）潤滑脂用量一定要適中，不能過多或過少；

3）更換軸承。

輪斗式洗砂設備結構圖

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洗砂時出現翻花現象

故障原因：

1）螺旋洗砂設備轉速過高；

2）螺旋盤的水平軸沒有固定好。

解決方法：

1）調節轉速；

2）若轉速調節到位，仍然有翻花的現象，則要固定好水平軸。

排料口堵塞

故障原因：

這是洗砂設備在作業中*容易出現的問題，大部分的原因是由于洗砂設備的礦漿中的砂石粒度過于細，單次的給料量又突然加大，導致出料口淤積物料。

解決方法：

*先應先停止給料，打開所有的排料口，避免淤積的情況發生，用清水清洗洗砂設備后才能進行作業。

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機器無法啟動

故障原因：

1）電壓不足；

2）皮帶打滑；

3）減速器故障；

4）電機損壞。

解決方法：

1）改變電壓供給；

2）張緊皮帶條；

3）檢修減速器；

4）更換電機運行。

螺旋式洗砂設備結構圖

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機器有噪音

故障原因：

1）軸承損壞；

2）減速機故障；

3）輪斗體碰擦殼體。

解決方法：

1）更換軸承；

2）檢修減速器；

3）檢修調整輪斗體。

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齒輪易損壞

故障原因：

1）沒有及時保養；

2）洗砂設備軸與減速機低速軸沒有達到規定平行度。

解決方法：

1）按規定時間加油；

2）調節使其達到要求。

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轉子鐵芯損壞、變形

故障原因：

1）軸承過度磨損或裝配不良，引起轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路；

2）拆除舊繞組時用力過大，使齒槽歪斜和向外張開；

3）因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕；

4）鐵芯與機座間結合松動。

解決方法：

1）用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上*緣漆，并加熱烘干；

2）用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復位，并在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質*緣材料；

3）砂紙打磨干凈，清理后涂上*緣漆；

4）擰緊原有定位螺釘，若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位，旋緊定位螺釘。

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軸承易損壞

故障原因：

1）斷油或密封圈損壞；

2）長期缺乏維修和清洗。

解決方法：

1）按規定加油或更換密封圈；

2）定期清洗。

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軸承部位有雜音

故障原因：

1）滾動軸承缺油時會有“骨碌骨碌”的聲音；

2）軸承鋼圈破裂時會聽到不連續的“梗梗”的聲音，或者軸承零件有磨損；

3）軸承內混有沙土等雜物。

解決方法：

1）添加潤滑油；

2）軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承，且選用與原來型號相同的軸承。

3）及時清洗。

定期維護及保養可以降低洗砂設備的故障率，保證設備的運轉，延長使用壽命。洗砂設備的維護及保養注意事項有：

軸承是*容易損壞的部件，因為在使用中磨損較大，所以需要定期的進行保養，定期加油增加軸承壽命。

一般每工作兩個月檢查一次，磨損嚴重時應立即更換。使用滾動軸承的洗砂設備，須經常檢查螺旋軸兩端的軸承座，注意軸承密封裝置的可靠性，如發現磨損、滲水、浸砂等現象，應立即停機，更換密封裝置以及清洗并潤滑軸承。滾動軸承一般可每隔5000小時注油一次。

在日常使用中，要隨時注意機器有無噪音；隨時觀察螺旋軸、三角帶、密封裝置、水管等部件的運轉和工作情況；檢查電動機和減速箱是否過熱，各部位的螺栓是否緊固等等。

減速箱在運轉3-6個月后要清洗換油，軸承座每6-12個月需更換新的潤滑脂（鈣基）。

大型洗砂設備的電氣設備b須有可靠的接地裝置。另外，電線應可靠*緣，并裝在蛇皮管內。應經常檢查電機接線是否磨損和漏電，以免發生事故。

洗砂設備的換季保養也很重要，主要是更換機油、燃油、防凍液，以及增加冷凍設施。

洗砂設備在運轉時，嚴禁有人站在旁邊，用手觸摸機體，調整、清理、檢修等操作。