隨著機制砂需求的日益增長，很多投資者很是看好制砂的前景，各式各樣的制砂設備層出不窮。如何*制砂更能順應時代發展需要，而且設備操作起來更加的便利成為了經營者所頭疼問題。為讓大家可以對*制砂有更加深入的把握，今天就介紹6個準則。

1、確定合理的粗破位置

結合企業已有礦山或新購礦山的礦源品質情況，不J要長期考慮計劃開采年限，還應考慮將砂石料廠布置在采石場附近，以便減少原料的運輸距離，當采石場和主要用戶相距較遠時，宜將粗破布置在采石場，經粗破后的中間料經過輸送設備送至主廠區繼續加工制造。

2、砂石廠廠址的選擇

（1）廠址b須避開爆破危險區，安全距離應符合有關規范的規定。

（2）廠址宜靠近已有的交通運輸道路、水源、電源位置。

（3）廠址應遠離城鎮或居民區。b須設置在城鎮或居民區時，應布置在主導風向的下風側，并保持b要的防護距離。

3、電氣自動化

電氣自動化設計應采用*、可靠、自動化水平較高的 DCS 或 PLC 控制系統，以達到*、節能、穩定生產、優化控制等目的，并盡可能減少操作崗位定員，降低生產成本。

4、建筑結構

土建設計在滿足生產要求的前提下，生產設備盡可能露天布置，*大限度節省土建工程造價。建筑設計應嚴格遵照國家現行的有關建筑設計規范及標準，注意車間的通風、散熱、隔聲減震，采取防火、防爆、防水、防潮等技術措施。

5、排水

砂石骨料生產線的用水主要考慮噴霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等幾個方面。排水系統采用雨水和生產、生活廢水分流制排水系統。

6、總平面設計

（1）滿足工藝、運輸、防火、施工等有關規范或規定。

（2）在滿足工藝要求的前提下，總平面布置盡量緊湊，節約用地，同時應留有設備運行與維護的空間

（3）充分利用現有地形進行豎向設計，以減少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。

（4）粗破位置宜靠近料場來料方向，成品料場接近運輸道路。

（5）應避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、制砂等重要車間，如b須在上述地段布置時應充分技術論證，并采取可靠的處理措施。

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