石粉是目前的熱門建筑材料，隨著現代建筑對石粉的需求持續增長，石粉砂石生產線投資熱正在逐步蔓延至整個礦山行業。很多客戶在投資時，都很關心石粉砂石生產線如何搭配？關于石粉的生產工藝，國內主要采用干法制砂和濕法制砂兩種工藝方案。鑒于目前大型化礦產加工生產已經成為礦業發展新趨勢，為您詳述干法制砂和濕法制砂詳細配置。

1、石粉干法制砂生產線工藝方案詳述——年產300萬噸以上

干法制砂工藝的主要流程為：原礦經鄂式破碎機粗碎→圓錐破碎機中碎（大型用圓錐破，中小型可選細鄂破）→振動篩篩分（可一次篩分，也可多次）→制砂機細碎加整形→成品，其中粗分離及細分離可產生多種規格砂石產品。

（1）詳細配置（之一）：鄂式破碎機、單缸圓錐破碎機、制砂整形機、振動篩、若干皮帶運輸機（根據現場具體環境配置）

（2）石粉骨料品種：0~5mm、5~10mm、10~20mm、20~31.5mm四個骨料品種，其顆粒級配及性能指標符合國家GB/T14685-2011《建設用卵石、碎石》標準。

（3）工藝設計要點

①破碎系統主機選擇

一級破碎采用HD德版顎式破碎機，進料粒度≤750mm，出料粒度約100-200mm，單臺破碎能力：500t/h；

二級破碎采用單缸圓錐破碎機，用于二級中細碎，進料粒度≤450mm，出料粒度≤31.5mm90%，單臺破碎能力：500t/h。

②環保管控系統

一級破碎顎破進料斗上方處設集中收塵系統和噴霧降塵系統；

一級及二級破碎機設集中收塵系統；

分級篩分處設集中收塵系統；

采用封閉運輸帶；

制砂系統（三級破碎）設集中收塵系統，V型選粉機＜0.075mm極微粉及其他落料點揚塵，統一集中收塵，收塵器回灰經重錘翻板閥至成品粉倉；

成品粉料散裝系統設集中收塵系統，收塵器回灰經重錘翻板閥至成品粉倉。

石粉干法制砂生產線工藝全程幾乎不涉及水資源的利用，適合內地、水源利用不方便、水源匱乏地區加工生產。

2、石粉濕法制砂生產線工藝方案詳述——年產300萬以上

濕法制砂與干法制砂工藝相似，主要對水源、水量的要求有限制，適合用于環保要求非常嚴格、水源充足可利用的工況條件。

濕法制砂工藝主要流程：原礦經顎式破碎機粗碎→圓錐破碎機中碎→振動篩篩分（可一次篩分，也可多次）→制砂機細碎加整形（小規模砂石廠可選用棒磨機濕磨）→洗砂機洗選→成品，濕法制砂生產線主要以生產機制砂為主，其他石子產品為輔。

（1）詳細配置（之一）：鄂式破碎機、中轉料倉、多缸液壓圓錐破碎機、振動篩、制砂機、洗砂機（4臺）、若干皮帶運輸機（根據現場具體環境配置）

（2）石粉骨料品種：0~5mm（70%）、5~10mm（10%）、10~20mm（20%）三個骨料品種，其顆粒級配及性能指標符合國家GB/T14685-2011《建設用卵石、碎石》標準。

（3）工藝設計要點

①破碎系統主機選擇

一級破碎采用顎式破碎機，進料粒度≤1000mm，出料粒度約150-350mm，單臺破碎能力：1000t/h；

二級破碎采用多缸液壓圓錐破碎機，用于二級中細碎，進料粒度≤335mm，出料粒度≤30mm90%，單臺破碎能力：790t/h。

②環保管控系統

一級破碎、二級破碎、三級破碎設備處、中轉料倉處設集中收塵系統；

分料篩分采用噴淋除塵；

封閉運輸帶下料處采用噴淋除塵；

洗砂機洗選工序設有污水凈化（沉淀）池，采用循環用水；

現場額外設置炮霧機、噴淋管，管控場域揚塵治理。

石粉濕法工藝主要生產產品為20~120目的濕砂，濕砂再經過酸洗、浮選后，形成60~140目的精制石粉，可用于太陽能硼硅玻璃集熱管、藥用玻璃及耐高溫壓制特種玻璃的生產。

我國采用石粉濕法加工主要分布在安徽鳳陽、山東臨沂和河北沙河等地，各地石英原礦在質量上存在差別。沂南普通石粉含SiO2量為90%~99%，Fe2O3含量為0.06%~0.02%，表面有黃皮包裹，粒度范圍0.85~4.00mm。鳳陽普通石粉含SiO2≥99.3%和Fe2O3≤0.030%，粒度為0.037~0.85mm。沙河普通石粉含SiO2量為99.5%~99.9%，Fe2O3小于0.005%，含云母較多。

石粉砂石生產線——干濕制砂工藝方案應用對比

1、干法生產不用水，節約能源，無粉塵污染，產品含鐵量低；濕法生產產量高，對水資源要求量大。

2、干法生產的石粉分為普通石粉、半精制石粉、精制石粉三種等級；濕法生產的石粉分為普通石粉和精制石粉。

3、干法制砂主要生產成品機制砂，濕法制砂除生產成品機制砂外，還用于選礦生產。

4、半干法工藝（破碎制砂采用干法工藝，后加濕式洗沙工藝）是目前國內石粉生產企業廣泛采用的成熟工藝，其可以根據企業要求，隨時生產不同粒度、不同水份的產品，設備大型化、自動化程度高，無粉塵污染，污水沉淀澄清后可循環利用，對周圍環境不構成污染。

砂石骨料生產線的設計及建設應以項目建設條件和原料檢測數據為基礎，并充分了解相關設備特性及進行項目前期整體規劃。工藝流程設計應遵循“多篩少破”的原則并采用具備操作和調控手段的破碎篩分設備，合理分配破碎比，實現全流程生產的流暢性和靈活性。