在當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，細(xì)砂回收機(jī)廠家把“經(jīng)營(yíng)壓力大，經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)得不到保障”作為當(dāng)前研究的大課題。認(rèn)為，其主要原因是：一、競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致售價(jià)不斷被壓低;二、工資水平上漲過(guò)快;三、原材料或其他資源漲價(jià)……所有這些也許都是百分百的事實(shí)。

在和部分廠家老板交流過(guò)程中得知，不少管理者經(jīng)常把關(guān)注的目光聚焦在這三項(xiàng)上，期望通過(guò)和客戶、員工、供應(yīng)商進(jìn)行價(jià)格博弈，獲得較好收益。此等思維，稱得上是“低買高賣”的生意人思維，本無(wú)可厚非。

但廠家主們是否注意到，此三項(xiàng)因素通常都是由大環(huán)境決定的，對(duì)所有廠家來(lái)都是一樣的。*，同樣的產(chǎn)品，其售價(jià)終究是由市場(chǎng)或買家決定的，自己說(shuō)了不算。要想提升售價(jià)，就須在品牌、質(zhì)量或服務(wù)等方面付出更多努力，實(shí)現(xiàn)差異化;*，我們抱怨員工工資上漲過(guò)快，卻沒(méi)有留意到勞動(dòng)者早已經(jīng)開(kāi)始用腳投票，現(xiàn)如今招不到人是現(xiàn)實(shí)，可見(jiàn)自己說(shuō)了也不算;第三，即使你善于跟供應(yīng)商博弈，期望壓低進(jìn)貨價(jià)，但當(dāng)你毫無(wú)節(jié)制壓價(jià)的時(shí)候，供應(yīng)商可能有兩種選擇，要么誠(chéng)懇地告訴你這個(gè)價(jià)格做不了，要么接受壓價(jià)然后偷工減料。

所以，不難看出，廠家很難通過(guò)以上三項(xiàng)努力，持續(xù)獲得相較于對(duì)手的競(jìng)爭(zhēng)特點(diǎn)，或者說(shuō)，生意人思維可能會(huì)獲得短期收益，但注定走不遠(yuǎn)。要想廠家基業(yè)長(zhǎng)青，就須學(xué)習(xí)、L會(huì)和運(yùn)用以下三個(gè)精益思維。

*個(gè)精益思維是，關(guān)注變動(dòng)成本，更要關(guān)注固定成本和隱性成本。材料成本和勞務(wù)費(fèi)屬于變動(dòng)成本的范疇，受關(guān)注也是當(dāng)然。但固定成本和隱性成本卻長(zhǎng)期被忽視，弱化了我們的競(jìng)爭(zhēng)力，才是大問(wèn)題。什么叫固定成本?就是那些不管是否有生產(chǎn)或產(chǎn)出都要付出的成本叫固定成本。我們?yōu)槭裁匆�建那么龐大的廠房?我們?yōu)槭裁促I那么多的裝備?

在許多廠家里，資產(chǎn)負(fù)債表里的大量資產(chǎn)不J沒(méi)有為廠家增加有效產(chǎn)出，反而成為巨大的財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)。所以降低固定成本，就是要用少的廠房和設(shè)備把產(chǎn)品做出來(lái)。

什么叫隱性成本呢?就是大量浪費(fèi)于無(wú)形的成本，在財(cái)務(wù)上通常被打包處理，比如生產(chǎn)成本、管理成本里就有許多這樣不明不白的浪費(fèi)�？膳碌氖牵�人們對(duì)這些成本往往習(xí)以為常，無(wú)動(dòng)于衷，而且無(wú)需任何人承擔(dān)責(zé)任。我們看到許多工廠從早到晚一派繁忙景象，到處堆滿了貨物，但就是不能如期交付，隱性成本很高。工廠內(nèi)的庫(kù)存以及內(nèi)部無(wú)價(jià)值的流轉(zhuǎn)等，都是造成隱性成本的元兇。

*個(gè)精益思維是，關(guān)注資源價(jià)格，更要關(guān)注資源效率。與其抱怨外部環(huán)境不斷惡化，還不如內(nèi)求，即把關(guān)注的焦點(diǎn)放在內(nèi)部管理上。如何聚焦內(nèi)部管理呢?有一個(gè)很好的方法，就是關(guān)注各類資源的產(chǎn)出率。過(guò)去的粗放發(fā)展，只知道銷售額，只知道材料價(jià)格，工資上漲，對(duì)資源效率采取了放任的態(tài)度。所以，當(dāng)被問(wèn)到，每平方米廠房的產(chǎn)出是多少?每一個(gè)員工的產(chǎn)出是多少?每一度電、每一噸水、每一立方氣的產(chǎn)出又是多少的時(shí)候，大多數(shù)管理者顯得錯(cuò)愕不已，因?yàn)閴焊鶅壕蜎](méi)有這些數(shù)據(jù)，也沒(méi)有這么看過(guò)問(wèn)題。所以當(dāng)人們議論中國(guó)制造的成本跟美國(guó)、日本相當(dāng)?shù)臅r(shí)候，我們難道不應(yīng)該問(wèn)一問(wèn)，那為什么我們的一線員工工資依然是美國(guó)、日本的三分之一不到。如果有一天，我們能夠通過(guò)精益管理，把資源效率提高3倍、5倍甚至更高的時(shí)候，才是我們中國(guó)制造之福，才是我們中國(guó)勞動(dòng)者之福。從這個(gè)角度審視中國(guó)制造廠家的時(shí)候，我們發(fā)現(xiàn)，還有許多待挖掘的銅礦、銀礦，甚至金礦。要把廠家內(nèi)的精英組織起來(lái)，聚焦品質(zhì)、效率和交付，全面開(kāi)展以提升資源效率為目標(biāo)的精益課題改善活動(dòng)，快速提升廠家經(jīng)營(yíng)管理水平。與此同時(shí)，向全體員工灌輸和培養(yǎng)強(qiáng)烈的品質(zhì)意識(shí)、成本意識(shí)和效率意識(shí)，引導(dǎo)全體員工擦亮眼睛，從身邊能做的改善做起，力所能及和富有創(chuàng)意地參與到效率改善中去。

第三個(gè)精益思維是，關(guān)注節(jié)流降本，更要關(guān)注開(kāi)源增效。由于競(jìng)爭(zhēng)的緣故，當(dāng)規(guī)模保持不變的時(shí)候，利潤(rùn)額是很難保障的，因?yàn)橘Y源漲價(jià)、產(chǎn)品降價(jià)，利潤(rùn)空間勢(shì)b受擠壓。所以，制造業(yè)要想保持一D水平的利潤(rùn)，就須著力做大規(guī)模來(lái)攤薄固定成本。如果不懂得這個(gè)道理，以為精益就是降本節(jié)流一條路，那就大錯(cuò)特錯(cuò)了。

關(guān)于此點(diǎn)，尤其值得中小廠家老板深思，并奮起改變自己的傳統(tǒng)思維，千萬(wàn)不要陷入降本、收縮、再降本、再收縮的惡性循環(huán)中不能自拔。在經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，以上三個(gè)精益戰(zhàn)略思維值得所有廠家經(jīng)營(yíng)者認(rèn)真學(xué)習(xí)和積很實(shí)踐。

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