隨著環(huán)保部門對砂石廠進行規(guī)劃整改，許多小型砂石廠制砂生產線經受不住檢查關門了，而大型砂石廠制砂生產線也要應對環(huán)保部門的檢查，很多不符合環(huán)保規(guī)定的方面都要進行整改規(guī)劃，主要是廢水、粉塵、噪聲三個方面困擾著用戶，所以如何能夠控制從而綠色生產呢，今天我們就來上一課。

一、粉塵治理

粉塵治理主要有抑塵和除塵兩種方式。砂石骨料生產工藝過程中，粉塵主要分為有組織粉塵和無組織粉塵。

1）有組織粉塵

有組織粉塵主要是由破碎篩分和轉運過程中產生，對于有組織粉塵的治理應*行抑塵，通過優(yōu)化設計，減少生產過程中粉塵的產生，有效降低后續(xù)粉塵的治理負荷，節(jié)約投資，提*率。

在每個工藝之間的連接處，應選擇合適的下料管及合適的傾斜角度，減小下料點的落差和對設備的沖擊力度。

皮帶運輸時應進行封閉處理，防止粉塵溢出，并合理控制皮帶輸送機速度，從而減少粉塵的產生，同時在各個下料點安裝*的抽風收塵裝置。

對振動篩的篩上骨料進行噴霧增濕，可以減少二次粉塵污染，使有組織粉塵量低于粉塵排放標準的20mg/m。

2）無組織粉塵

無組織粉塵的產生主要發(fā)生在礦山開采、堆棚儲存及成品發(fā)運的過程中，由于這些地方空間區(qū)域較大，不宜使用抽風除塵方式，所以要采用其他合理的除塵措施。

對于礦山粉塵的處理，應采用*的爆破技術，減少粉礦率，降低粉塵高度，同時采用噴淋裝置對爆破區(qū)進行潤濕，對開采過后的礦山進行綠化，實現(xiàn)真正意義上的綠色礦山。

對堆棚儲存采用全封閉儲存的方式，并且在堆棚內上方安裝多個噴霧增濕除塵裝置，進行有效降塵。對于成品發(fā)運過程中產生的粉塵，由于生產過程中，石粉和骨料分離不c底，會在骨料表面附著一些石粉，從而在運輸過程中會因此而產生粉塵污染，為避免這種情況，可對成品骨料進行篩洗，采用濕法生產工藝，不但可以解決運輸中粉塵污染，還可以除去成品表面的石粉和泥粉，提高產品質量。

另外，在廠區(qū)建立專門的洗車區(qū)域，對車身進行清洗，同時在汽車運輸過程中采用汽車篷布進行遮蓋封閉，可以進一步減少運輸途中產生的粉塵。對廠區(qū)道路進行全面硬化，然后根據天氣情況，進行人工灑水降塵，全面治理粉塵污染。

另外，應對整個生產工藝收集下來的粉塵單獨通過拉鏈機和提升機輸送，進行集中的儲存和利用，避免二次粉塵污染。

二、噪聲治理

廠區(qū)內的噪聲來源主要是機制砂石骨料的破碎篩分車間和收塵風機，治理噪聲污染主要應從聲源和傳播途徑兩方面進行控制。

*先應對陳舊設備進行更新，選擇一些產生噪聲小的*工藝設備，比如將金屬篩網替換為聚氨酯篩網，在風機上安裝消聲器、隔聲罩或者減小風機振動等降噪措施，從根源上降低噪聲；其次將車間盡可能地進行封閉隔聲，同時在廠區(qū)內進行綠化，阻斷一部分噪聲的傳播。如果員工需要進入車間作業(yè)還要采取勞動保護的措施，應佩戴耳塞、耳罩等，以此來保證崗位工人的身體健康。

三、廢水處理

砂石骨料生產線主要有兩種：干式和濕式。盡管干法生產中沒有廢水，但粉塵污染卻難以控制，并且不可能去除附著在成品骨料表面的石粉和泥粉，這會影響產品的質量。作為細砂礫石骨料生產線，有b要解決石材粉和泥粉在產品表面附著的問題，提高產品質量。因此，有b要篩選產品，但是也會產生廢水。

傳統(tǒng)的砂巖骨料廢水處理主要是自然沉降或絮凝沉降法。大部分沉淀的泥漿都是通過自然脫水法處理的。此方法需要很長時間，并且取決于天氣狀況。如果不及時處理沉淀池，將導致廢水溢出池外并再循環(huán)到周圍水域，對周圍環(huán)境造成污染。因此，需要具有高度自動化的新工藝。

*先，采用*旋風除塵器和脫水篩對廢水進行預處理，將大型礫石快速分離回收利用，再將預處理后的廢水濃縮成增稠劑進行濃縮，然后將漿液濃縮。濃縮到一定濃度。結合徑向流式沉淀池，帶式壓濾機，陶瓷濾池等技術進行機械脫水，沉淀泥的分離，該方法快速*，自動化程度高，節(jié)省土地面積，并可以降低作業(yè)成本，減少了泥漿的產生。粉末很容易進行集中處理，不會因自然風干而造成二次粉塵污染。經過處理的廢水將被回收以實現(xiàn)工業(yè)用水“零”排放。

與現(xiàn)有技術相比，該廢水處理工藝可以提高自動化水平，縮短脫水時間，可以連續(xù)*地進行廢水處理。

廢水、粉塵、噪聲三個方面進行治理能達到綠色生產的目的，但是重要的是，選用環(huán)保型設備才是長久之計，不J能解決當前所面臨的困擾，而且輕松應對環(huán)保檢查，不耽誤生產創(chuàng)造利潤。