細(xì)沙回收機(jī)回收不凈怎么回事？ 兩套方案快速解決 今天隆中重工小編給大家?guī)��?lái)兩套解決細(xì)沙回收機(jī)回收不凈的實(shí)用方案

細(xì)沙回收機(jī)回收不凈怎么回事解決方案一：

1、細(xì)沙回收機(jī)回收率受影響故障原因：首先考慮回收密度，密度過(guò)大或者密度過(guò)小。處理方法：要求給礦均勻，安穩(wěn)，給礦量時(shí)大時(shí)小會(huì)影響細(xì)砂回收率的提高。

故障原因：其次考慮物料粒度，礦石粒度較粗，構(gòu)造松懈脆軟時(shí)，較易磨碎。而當(dāng)?shù)V物的嵌布粒度變細(xì)，構(gòu)造細(xì)密以及硬度較大時(shí)，則比較難回收

處理方法：嚴(yán)格按照機(jī)器型號(hào)，配置適合自己產(chǎn)量的細(xì)沙回收機(jī)。選擇配有*業(yè)工程師的正規(guī)廠家進(jìn)行購(gòu)機(jī)。

2、細(xì)沙回收機(jī)吸砂泵軸功率過(guò)大

故障原因：填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱，泵內(nèi)產(chǎn)生磨擦、軸承損壞，驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊、泵流量偏大、轉(zhuǎn)速偏高、比重大、電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行。

處理方法：松填料壓蓋螺栓、消除磨擦、更換軸承、調(diào)整皮帶、調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工程、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、調(diào)整電機(jī)軸和吸砂泵泵軸。

3、細(xì)沙回收機(jī)吸砂泵不上水

故障原因：吸入管道或填料處漏氣轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞吸入管堵塞。

處理方法：堵塞漏氣部分；檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪；排除堵塞。

4、細(xì)沙回收機(jī)吸砂泵軸承壽命短故障原因：電機(jī)軸和泵軸不對(duì)中或不平行、軸彎曲、泵內(nèi)有磨擦或葉輪失去平衡、軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑油量不當(dāng)、軸承裝配不合理。

處理方法：調(diào)整電機(jī)軸和泵軸；換油消除磨擦，換新葉輪清洗軸承換軸承或重新裝配軸承。

5、細(xì)沙回收機(jī)吸砂泵振動(dòng)，噪音大

故障原因：軸承損壞葉輪不平衡吸入管進(jìn)氣，堵塞流量不均勻，泵抽空。

處理方法：換新軸承換新葉輪；消除進(jìn)氣，清理堵塞處改善泵進(jìn)料情況。

6、細(xì)沙回收機(jī)密封處泄漏嚴(yán)重

故障原因：填料磨損嚴(yán)重軸套磨損嚴(yán)重機(jī)械密封失效密封水不清潔。

處理方法：換新填料換機(jī)械密封換軸承換清潔密封水。

7、細(xì)沙回收機(jī)不出沙（回收效果差）

故障原因：水量不合適，造成泵抽空。

處理方法：打開(kāi)反水閥調(diào)整到合適水量。

故障原因：分離器底流口太小，細(xì)沙不能完全排出。

處理方法：更換合適口徑的底流口。

故障原因：電機(jī)皮帶輪打滑，造成水泵壓力不足；或水泵的配件磨損（葉輪，護(hù)板，蝸殼等）。

處理方法：更換皮帶輪及配件。

故障原因：分離器損壞（耐磨層磨穿）。

處理方法：更換損害的部件。

8、細(xì)沙回收機(jī)出料脫水不干

故障原因：物料速度過(guò)快。

處理方法：減小震動(dòng)力，加長(zhǎng)物料的脫水時(shí)間。

9、細(xì)沙回收機(jī)不出料該怎么辦？

故障原因：震動(dòng)力太小，推送力不足

處理方法：適當(dāng)加大激震力

細(xì)沙回收機(jī)回收不凈怎么回事解決方案二

1、機(jī)器無(wú)法啟動(dòng)

當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)器無(wú)法正常啟動(dòng)時(shí)，我們這時(shí)候要檢查細(xì)沙回收機(jī)是不是電壓不足，或是皮帶打滑，減速器有故障及電機(jī)損壞，這時(shí)候我們對(duì)癥下藥，改變電壓供給；張緊皮帶條；檢修減速器；電機(jī)有損壞更換電機(jī)運(yùn)行。

2、砂量突減或漏砂

在操作中如果發(fā)現(xiàn)細(xì)沙回收量明顯減少或者少量大量的漏砂時(shí)，我們就有必要檢查一下是不是篩網(wǎng)壞了或者是固定篩網(wǎng)的螺栓有所松動(dòng)。那么面對(duì)這種情況，它的處理方法就是換個(gè)篩網(wǎng)或者緊固螺栓。

3、排料口堵塞

這是細(xì)沙回收機(jī)在作業(yè)中很容易出現(xiàn)的問(wèn)題，大部分的原因是由于細(xì)沙回收機(jī)的礦漿中的砂石粒度過(guò)于細(xì)，單次的給料量又突然加大，導(dǎo)致出料口淤積物料。解決方法便是首先應(yīng)先停止給料，打開(kāi)所有的排料口，避免淤積的情況發(fā)生，用清水清洗細(xì)沙回收機(jī)后才能進(jìn)行作業(yè)。

4、機(jī)架振動(dòng)

細(xì)沙回收機(jī)工作一段時(shí)間后，在不斷的振動(dòng)中，連接架上的螺栓松動(dòng)了或者軸承座的螺栓松動(dòng)所導(dǎo)致，排除方法是緊固螺栓并進(jìn)行仔細(xì)檢查。

5、工作中出現(xiàn)噪音

當(dāng)你發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)的噪音很大時(shí)，這是齒輪造成的齒輪間距改變。這種問(wèn)題一般的處理方法就是加足潤(rùn)滑脂，同時(shí)調(diào)節(jié)減速機(jī)地腳螺栓并緊固。另外，軸承損壞和篩板滑架斷裂也會(huì)產(chǎn)生噪音，這時(shí)需更換軸承或篩板滑架。

6、真空高壓泵堵塞

一般是泥漿里有雜物，注意不要讓過(guò)大的雜物進(jìn)入泥漿，最好是脫水篩的出水口直接接在細(xì)砂回收機(jī)的進(jìn)料口，這樣可以防止工作中進(jìn)入雜物堵塞高壓泵。

7、物料走偏

引起物料走偏的原因可能有：兩臺(tái)電機(jī)同向運(yùn)轉(zhuǎn)；其中一臺(tái)電機(jī)損壞。這時(shí)可以采取以下措施：調(diào)整一臺(tái)電機(jī)任意兩相接線，使兩臺(tái)電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)；更換損壞的電機(jī)。

8、篩機(jī)橫向擺動(dòng)

故障原因可能是：振源兩端偏心塊角度不相同；彈簧不平或損壞。這時(shí)候我們可以做同相位同角度調(diào)整振源兩端偏心塊；更換或選配彈簧。

9、泵不出水

遇到泵不出水時(shí)，檢查進(jìn)水管路是否漏氣或堵塞，進(jìn)而修復(fù)漏氣部位或清理堵塞部位。

10、減速機(jī)故障

如果沒(méi)有及時(shí)維護(hù)細(xì)沙回收機(jī)軸與減速機(jī)低速軸沒(méi)有達(dá)到規(guī)定平行度，則極容易造成齒輪的損壞，所以要按規(guī)定的時(shí)間及時(shí)的加油并調(diào)節(jié)使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

11、齒輪易損壞

齒輪易損壞故障原因有沒(méi)有及時(shí)保養(yǎng)；細(xì)沙回收機(jī)軸與減速機(jī)低速軸沒(méi)有達(dá)到規(guī)定平行度。這時(shí)候我們可采取以下解決方法：按規(guī)定時(shí)間加油；調(diào)節(jié)使其達(dá)到要求。

12、密封圈故障

密封圈的損壞或是斷油容易使軸承損件，造成這種故障的原因是因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有維修和清洗，所以需要按照所規(guī)定的加油，還要及時(shí)的更換密封圈。

13、軸承溫度過(guò)高

故障原因有潤(rùn)滑脂臟污；潤(rùn)滑脂用量不當(dāng)；軸承損壞（一般是前兩種原因）。解決方法為更換潤(rùn)滑脂；潤(rùn)滑脂用量一定要適中，不能過(guò)多或過(guò)少；更換軸承。

14、機(jī)體損壞

機(jī)器雖是鐵做的，可也需要愛(ài)護(hù)。在此提醒大家一定要做到及時(shí)有效的保養(yǎng)和維護(hù)，使得設(shè)備盡可能少的出現(xiàn)問(wèn)題并延長(zhǎng)使用壽命。

15、軸承容易損壞

該現(xiàn)象的出現(xiàn)是一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題，這預(yù)示著設(shè)備軸承已經(jīng)斷油或者密封圈遭到了未知因素的損壞，也可能是因?yàn)殚L(zhǎng)期缺乏維修和保養(yǎng)所導(dǎo)致的，主要的排除方法是按照規(guī)定加油或更換新的密封圈，定期清洗維護(hù)軸承。

16、電源燒毀

主要原因可能是細(xì)沙回收機(jī)工作中會(huì)有水濺出來(lái)，故在機(jī)器啟動(dòng)前一定要用東西遮住電源，以免進(jìn)水燒毀，不能正常工作。

一個(gè)價(jià)格好的細(xì)沙回收機(jī)，質(zhì)量也是非常重要的，所以用戶選擇時(shí)一定要謹(jǐn)慎，這里您可以通過(guò)在線咨詢，隆中重工廠家可為您提供實(shí)時(shí)的細(xì)沙回收機(jī)價(jià)格，具體 在線咨詢。