影響磁選機效果的因素有很多，就其磁選機本身來說有磁機筒體旋轉速度、磁系偏角、工作間隙（即圓筒與槽底的間隙）、排精礦處間隙等。

　　1、磁選機轉速：一般地說磁選機直徑小的采用高轉速，例如直徑600mm采用40r/min；直徑大的采用低轉速，例如直徑750mm的采用36r/min。磁選機轉速的大小主要對處理能力影響較大，轉速高處理能力大，轉速低處理能力低。

　　磁選機轉速對精礦質量有一D的影響，轉速高的磁選機中，磁性小的連生體和脈石上來的機會就少，只有那些磁性較高的礦粒才可能選上來，因而精礦質量較高；反之，轉速低，速度相對較慢，由于磁感應作用使磁性弱些的礦粒也會有機會選上來，造成精礦質量受到影響。

　　2、磁系偏角：由各地正式生產的磁選機，在靠傳動側的軸頭上都裝有磁系偏角指示裝置，轉動調整螺母就可調節磁系偏角的大小，磁偏角的角度過小過大都不好，過小精礦質量，使磁性較小的顆粒有機會選別上來，但會降低尾礦品位，增加回收率；角度過大，對提高精礦質量有好處，因為只有磁性大的顆粒才有機會被選上來，磁性小的就沒有機會上來而進入尾礦，使尾礦品位增高，降低回收率，所以，磁系偏角的大小須根據作業要求來確定，生產現場磁系偏角一般為15°~20°，調整好的磁系偏角，如果生產中操作條件及要求沒有變化，不要輕易改變。

　　3、磁選機工作間隙：磁機的工作間隙就是圓筒與槽體之間的間距。這個間隙的大小是影響選別精礦質量的因素之一。間隙過小（即筒皮與槽體的距離太近），礦漿通過時不但不暢通影響處理量，而且會使不論磁性大小的顆粒都會被吸附在筒皮上，主要是由于礦漿距磁場太近，磁場強度很高造成的，然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。

　　如果間距過大，只能使磁性較強的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率，所以調整好工作間隙是很重要的。現場生產中，工作間隙一般根據需要在35~60mm范圍內調整，工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調整改變間隙大小。