石粉是機制砂生產過程不可避免的產物，適當含量的石粉在水化作用下可提高混凝土強度及和易性，降低其拌合物離析和泌水的風險，過量的石粉則會影響集料與水泥的粘黏性，從而導致混凝土性能下降。

最近沙縣的劉先生找到隆中重工工作人員講述了他的“糟心事”，初出茅廬的他熱火朝天干了近半個月，才發現生產的機制砂石粉含量不達標，賣不出去。那么究竟劉先生究竟在哪里一步出現了失誤呢？隆中重工為其總結了以下幾點影響因素及解決措施，大家可對號入座進行參考。

一、砂子含泥量，含粉量高的原因及解決措施

砂子若出粉過多，一般是受以下幾個因素的影響：物料性質、設備類型及性能、進料粒度及進料量等。

1、合適的制砂設備

市場上可供選擇的制砂設備越來越多，設備的質量、性能等確實參差不齊，選擇合適的制砂設備更有利于保障石料的制砂效果，避免過粉現象的出現，畢竟，工欲善其事，必先利其器。

采用“石打石”、“石打鐵”原理相結合的HVI砂子就是很好的選擇，制砂整形相結合，多破少磨粒型好，深腔破碎產量高，綠色環保又耐磨。

2、合理的制砂流程

一般精品機制砂的生產是需要一條配置合理的制砂生產線的，結合物料情況、生產需求、現場情況等，保證每一流程、每一環節的連接度以及合理性。

3、把控進料速度及粒度

每臺制砂設備都有進料粒度標準，若僅僅因為追求產量而忽視進料粒度，讓尺寸過大的石料進入破碎腔反而會適得其反，不會因為難以破碎加大石粉含量，甚至可能會造成設備故障停機、得不償失。

另外，進料速度也應特別注意，進料過快會導致物料堵塞，進料過慢又會造成物料過度破碎或空機運轉，進而成品中石粉增多、品質下降。

4、設置篩分及洗砂環節

此類方式是通過增加設備及流程，來解決砂子含泥量，含粉量高這樣的問題。

有些物料本身含泥量比較大，亦或是在破碎中易出現大量石粉，可以酌情選擇在破碎前后增加篩分設備，或者在破碎制砂工序后，增加洗砂環節。都可以很好的控制機制砂的石粉含量、提高砂石品質。

二、機制砂石粉含量標準

機制砂中的石粉是粒徑小于0.075mm的顆粒，機制砂中的如果含有適量的石粉，對于其使用是有利的，但是對石粉的含量有著嚴格的要求，一般對石粉含量的要求標準是Ⅰ類砂≤1.0%，Ⅱ類砂≤3.0%，Ⅲ類砂≤5.0%。

經研究，不同石粉含量(5%、7%、10%、15%、20%、25%)對混凝土工作性能、抗壓強度、水壓力抗滲等都有影響，試驗結果表明，在配制機制砂混凝土時，可以將機制砂中的石粉含量由國標的限值7%放寬到10%-15%。

知道了機制砂中石粉含量標準，以及控制石粉含量的相應措施，劉先生砂子含泥量，含粉量高的問題也就迎刃而解了。如果您也在因為砂子含泥量，含粉量高的問題困擾，可點擊免費咨詢，隆中重工技術工程師在線問您解答。